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Le contrôle de la vapeur amorti en moins de deux ans

ArcelorMittal Zenica réduit significativement ses coûts énergétiques

Du calcul manuel à la mesure automatisée : une solution clés en mains de contrôle de la vapeur permet de réduire significativement le coût de l'énergie.

  • Identifier les fuites lors du transport est un grand challenge du département de contrôle de l'énergie existant de l'entreprise ©ArcelorMittal Zenica

    Identifier les fuites lors du transport est un des plus grand challenge du département de contrôle de l'énergie existant de l'entreprise qui est responsable de la production de vapeur utilisée dans le process et pour des besoin de chauffage.

Les résultats

  • Données précises consolidées sur la production, la distribution et la consommation de vapeur

  • Consommation de vapeur contrôlée grâce à un comptage précis au niveau de chaque utilisateur

  • Mesure de l'efficacité du réseau de distribution et des pertes allouées dans le réseau de conduites de vapeur

  • Rapports personnalisés à l'usage de l'encadrement

  • L'usine ArcelorMittal de Zenica en Bosnie-Herzégovine fabrique des produits laminés à chaud (barres nervurées, ronds à béton, treillis, poutres en treillis, armatures classiques pour le bâtiment), principalement destinés aux marchés balkaniques, européens et nord-africains.

  • Grâce à la solution, la direction d'ArcelorMittal Zenica peut prendre les bonnes décisions pour réduire ses coûts énergétiques
    Grâce à la solution et aux services fournis, la direction d'ArcelorMittal Zenica est désormais en mesure de prendre les bonnes décisions pour réduire ses coûts énergétiques.

    Emir Krgo

    Head of production sector, Energy Plant Department, ArcelorMittal Zenica, Bosnia and Herzegovina

Le challenge

Bien que la consommation de vapeur soit très importante dans le calcul de rentabilité de l'entreprise, la consommation des différents utilisateurs internes n'était calculée que suivant des normes empiriques. Comme préalable à toute action de gain de rendement, le service Énergie de l'usine devait :

  • Contrôler en temps réel la production et la consommation de vapeur

  • Disposer de données centralisées

Notre solution

Nous avons intégré une solution clés en mains de contrôle de la vapeur dans le système de contrôle de l'énergie existant de l'entreprise. Cette solution incluait :

  • Instruments de mesure

  • Acquisition et visualisation des données

  • Installation mécanique

Tous les services connexes ont également été assurés.

Composantes de la solution

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