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Améliorez les processus miniers, tels que la flottation par moussage et l'épaississage

Améliorez vos processus de séparation minière

Maximisez les résultats des processus, tels que la flottation et l'épaississage, grâce à une instrumentation précise

La diminution de la teneur de tête du minerai traité constitue un défit particulier pour les exploitations minières. Il existe bien évidemment différentes techniques de traitement pour tirer le maximum des matières brutes, telles que l'épaississage et la flottation. Mais elles consomment naturellement de l'énergie, des produits chimiques et de l'eau. Autrement dit, pour équilibrer le rendement et les coûts, les processus d'extraction doivent fonctionner à un niveau optimal. Surtout en période de fluctuations des marchés et des prix.

35 %

Perte de productivité dans l'exploitation minière

C'est le résultat d'une étude réalisée par le groupe d'experts-conseils international McKinsey. Ils affirment que les mines au niveau mondial ont perdu environ un tiers de leur productivité dans les années 2004-2014.

Étude McKinsey sur la productivité de l'industrie minière.
Optimisation des mines

Tirez en plus

La flottation et l'épaississage sont des étapes fondamentales dans les processus modernes de séparation minière. Toutefois, obtenir une séparation optimale est une tâche complexe à cause des nombreuses variables interconnectées. Les deux processus utilisent des produits chimiques, qui constituent l'un des principaux facteurs de coûts. De plus, ils consomment beaucoup d'eau qui, dans certaines régions minières peut être une ressource très rare et que les usines doivent d'abord produire à travers des processus tels que le dessalement de l'eau de mer, par exemple.

  • Solutions d'interface de mousse pour les cuves de flottation

  • Améliorez les taux de récupération et les qualités

  • Réduisez le déplacement de la gangue

  • Optimisez le dosage des produits chimiques

  • Améliorez l'utilisation de l'eau

En savoir plus sur l'optimisation de l'extraction minière

  • Optimisez vos processus d'extraction minière ©Endress+Hauser
  • Processus miniers - flottation par moussage ©Endress+Hauser
  • Processus miniers - épaississage ©Endress+Hauser

Applications

Optimisation de la flottation

La flottation est utilisée dans différents processus miniers, tels que l'or et le cuivre, afin de récupérer des particules minérales d'une finesse inférieure ou égale à 500 microns ou 35 mesh. Les paramètres les plus importants en terme d'efficacité de processus sont les suivants : mesure du débit et de la densité des matières premières, hauteur de mousse, détermination précise de l'interface entre mousse et boue liquide, pH et Eh du liquide, dosage et qualité des réactifs chimiques, qualité des bulles de mousse et débit d'air en cas d'utilisation pour l'agitation.

Cellules de flottation dans une mine

Niveau de mousse et interface entre mousse et pulpe

Le niveau de la mousse et l'interface mousse / pulpe sont parmi les facteurs clés du processus. Nous recommandons l'utilisation d'un transmetteur de mesure d'interface Prosonic avec deux capteurs à ultrasons s'il est possible d'installer des instruments sur le dessus de la cuve, en combinaison avec un système XPSFloatTM composé d'un flotteur conique revêtu de PTFE, d'une tige en téflon et d'une plaque cible. Un capteur sert à mesurer la distance par rapport à la surface des bulles et un deuxième la distance par rapport à la plaque cible : la différence correspond à la hauteur de mousse.

Mesure du niveau de mousse de flottation.

Dosage des réactifs chimiques

La teneur en matière sèche, le débit d'alimentation et la hauteur de mousse peuvent être utilisés pour régler la boucle de contrôle pour dosage de xanthate, mousseur et produits de modification de pH. Un débitmètre Coriolis Promass I peut saisir ces paramètres et permettre un dosage extrêmement précis. En outre, la technologie Promass Heartbeat unique permet aux opérateurs de surveiller la qualité du réactif en termes de viscosité, de densité et de température, en plus d'une éventuelle corrosion ou de dépôts collants dans la conduite.

Flottation minière

Améliorez votre épaississeur

L'épaississage est la séparation des particules suspendues dans un liquide par décantation gravitaire. Le flux d'alimentation de minerai entre sous forme de boue dans l'épaississeur par le puits d'alimentation central. Les solides se déposent sur le fond de la cuve et ce processus est accéléré en ajoutant un floculant liquide chimique. Pour un contrôle efficace de l'épaississeur, six mesures sont critiques : inventaire de la masse du lit, niveau du lit, densité et flux de la souverse, dosage du floculant et clarté de la surverse.

Épaississeur dans une mine.

Mesure du niveau du lit

La mesure du niveau ou de la hauteur du lit permet de contrôler le taux d'addition de floculant. Cela permet d'obtenir des retours sur l'efficacité du processus de dosage de floculants. Il est également possible d'indiquer le profil de la surface du lit fluidisé et de recevoir une alerte précoce en cas de présence de solides charriés dans le trop-plein de liquide clarifié. Le niveau du lit est mesuré idéalement à l'aide d'une technologie de sonar submersible.

Mesure du niveau du lit dans un épaississeur.

Analyse de la masse du lit

L'inventaire de la masse du lit est déduite à partir d'une mesure de pression effectuée dans le cône ou à la sortie de la cuve. Ceci permet de contrôler la vitesse de la pompe de souverse. La mesure est réalisée idéalement à l'aide d'un capteur de pression muni d'une membrane en céramique, étant donné que la masse de particules solides est généralement très abrasive. Cette mesure enregistre la pression de la colonne de boue et de liquide présente.

Analyse de la masse du lit

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Avantages

Quels que soient les défis auxquels vous devez faire face avec vos processus d'extraction – qu'il s'agisse de rendements faibles, de coûts d'exploitation élevés ou de tâches de maintenance coûteuses – grâce à l'expertise sectorielle approfondie de nos consultants, ces derniers savent exactement comment améliorer vos processus. Ensemble avec nos clients, ils ont obtenus des résultats remarquables lors des 60 dernières années – grâce également à notre gamme d'instruments optimisés pour l'industrie.

50 %

de réduction des produits chimiques utilisés.

90 %

de réduction des heures passées pour la maintenance.

10 millions

d'appareils installés dans le monde entier