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Système de dosage précis par débitmètres massiques

Instrumenter une nouvelle chaîne de fabrication Unil Opal à Saumur

En 2009, l'Unil Opal a décidé de gagner en productivité en agrandissant et en réorganisant le site de Saumur. Le projet d'un investissement très important comprend la construction de nouveaux locaux, l'acquisition de cuves de stockage supplémentaires, une optimisation des flux et une augmentation de la capacité du site de 15 000 à 50 000 tonnes annuelles.
Pour atteindre cet objectif, la réalisation d'une nouvelle chaîne de fabrication a été nécessaire. Elle est constituée d'un mélangeur de nouvelle génération, d'une gestion automatisée des stocks et d'une ligne de conditionnement automatique.

  • Alexandre Boton - Technicien Spie Batignolles © Endress+Hauser France

Ce nouveau principe permet

  • Un dosage précis et simultané des ingrédients

  • Une réduction du temps de fabrication par dosage pondéral : 2h pour 17m3

  • Une réduction du temps de fabrication par dosage par débitmètre massique : 2h45 pour 37m3

  • Stéphane Robin - Directeur industriel d’Unil Opal
    Nous sommes passé d'une gestion «à l’oeil» des stocks à une automatisation complète de la production.

    Stéphane Robin

    Directeur industriel, Until Opal

  • Stéphane Robin - Directeur industriel d’Unil Opal
    Les êtres humains font la différence.

    Stéphane Robin

    Directeur industriel, Until Opal

  • Jean-François Guerineau - Responsable affaires process fluide chez Spie Batignolles Energie – SOPAC
    Depuis 10 ans que nous installons des débitmètres massiques Endress+Hauser, nous n'avons que de bons retours sur ce matériel.

    Jean-François Guerineau

    Responsable affaires process fluide, Spie Batignolles - SOPAC

Un mélangeur de nouvelle génération

Les mélangeurs permettent la fabrication proprement dite des lubrifiants. Ces derniers sont composés d’huile de base et d’additifs leur donnant des propriétés différentes en fonction de l’utilisation finale. Le dosage des différents ingrédients était réalisé jusqu’alors par pesée. Le principal avantage d’un principe pondéral est la précision du dosage. Dans ce cas les composants doivent être incorporés les uns après les autres, et le temps de production en est d’autant plus long.

Le but de la nouvelle installation est de gagner du temps sur la fabrication tout en garantissant la qualité du produit fini.

Le nouveau mélangeur doit permettre la production de 37m3 en moins de 3h avec une précision de 0,5% en masse. Pour le concevoir, Unil Opal, après un appel d'offre, décide de confier ce projet à son prestataire historique Spie Batignolles Energie. L'équipe connaît bien les contraintes de la fabrication pour être déjà intervenue sur les installations existantes. Les ingénieurs de Spie Batignolles Energie ont conçu un système doté d'un dosage par débitmètres massiques.

Le Promass 80F, le choix de la précision

La viscosité, les gammes de débit variées et la précision sont autant de contraintes à prendre en compte pour le choix du débitmètre. La contrainte des gammes de débit variées est résolue par l’installation de dix débitmètres, six de DN 50 et quatre de DN 80. L'utilisation simultanée de plusieurs lignes en fonction de la composition du lubrifiant permet un dosage rapide et une grande flexibilité de fonctionnement. Quant à la précision du mélange, elle dépend de celle de l’automatisme, des pompes et surtout des débitmètres.

L'incertitude de mesure d'un Promass 80F atteint +/- 0,10% en masse. En effet, les débitmètres massiques d'Endress+Hauser sont étalonnés sur le banc de production certifié SCS* le plus précis du monde. Ainsi, les tolérances de composition imposées dans le cahier des charges sont respectées.

* SCS : Accréditation donné aux laboratoires d’étalonnage par le SAS, Service d’Accréditation Suisse, reconnu par le EA (European cooperation for Accreditation) comme le COFRAC pour la France.

Production automatisée du stock de matières premières jusqu’au produit fini

L'automatisation du process assure une traçabilité complète depuis le stockage des matières premières, de la fabrication des lubrifiants ainsi que des produits finis. Les chaînes de conditionnement et les recettes sont gérées par un ERP. Ce dernier communique les recettes à la supervision qui pilote le mélangeur, les stocks de matières premières et de produit fini. Celle-ci a été conçue et mise en place par les équipes de Spie Batignolles Energie – SOPAC.

Investissement dans de nouveaux moyens

Pour accompagner les nouvelles capacités de production, Unil Opal a investi dans de nouveaux moyens de stockage de matières premières et de produit fini. Spie Batignolles Energie – SOPAC a équipé les cuves de 137 capteurs de pression hydrostatique pour la mesure de niveau et 46 Liquiphant (détection de niveau par lames vibrantes) pour la sécurité anti-débordement qui communiquent avec la supervision. Deux ans ont été nécessaires pour mener à bien ce projet.

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