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Optimisation du fonctionnement d'une raffinerie dans l'industrie du pétrole et du gaz

Optimisation des raffineries de pétrole

Tous les principaux processus des raffineries sont basés sur une forte réaction thermique et une séparation partielle.

Les nouvelles normes environnementales ont créé de nouvelles exigences pour les importantes dépenses d'investissement et ont augmenté l'utilisation d'hydrogène pour les carburants à faible teneur en soufre. Cet ensemble de nouvelles réglementations nécessite une réduction des émissions de polluants (NOx) de la part des usines, ce qui engendre d'importantes dépenses pour la mise à niveau des équipements. Il faut donc être conscient de l'importance des questions de sécurité, de réduction des émissions et coûts, notamment en améliorant la fiabilité des installations, l’efficacité énergétique du raffinage et la diminution des pertes de produit.

50%

de tous les circuits de raffinage aux États-Unis passent désormais par des unités d'hydrotraitement pour la conversion, la finition et le prétraitement. L'hydrodésulfuration est l'application la plus importante de la technologie catalytique en termes de volume de matériau traité. (Source : Topsøe H., Clausen B.S., Massoth F.E. (1996) Hydrotreating Catalysis. Dans : Anderson J.R., Boudart M. (eds) Catalysis. Catalysis-Science and Technology, vol 11. Springer, Berlin, Heidelberg)

Catalyse par hydrotraitement (uniquement disponible à l'achat)
Employé Endress+Hauser étudiant une raffinerie

Objectif efficacité, fiabilité et sécurité

Le pétrole brut est transformé en centaines de produits raffinés sous l'effet de la chaleur, de la pression et de réactions chimiques. Il vous faut des instruments de mesure et des solutions d'automatisation qui vous permettent de contrôler et de gérer des processus de raffinage complexes. Outre le respect des normes environnementales, vous devez également résoudre le problème de la préservation des ressources. Grâce à notre offre, vous pouvez améliorer :

  • la disponibilité de vos installations

  • la sûreté et la sécurité de vos installations - contrôle environnemental HSSE

Zoom sur les applications et processus de fonctionnement d'une raffinerie

  • Diagramme d'un processus de fonctionnement d'une raffinerie ©Endress+Hauser

    Le processus de raffinage

  • Diagramme d'une colonne de distillation dans une raffinerie ©Endress+Hauser

    La colonne de distillation

  • Diagramme de l'hydrodésulfuration ©Endress+Hauser

    Hydrodésulfuration

  • Diagramme d'un processus à vapeur ©Endress+Hauser

    Process d'application vapeur

Contrôler les processus centraux et atteindre vos objectifs de production

Mesures dans les colonnes de distillation du brut

L'obtention d'une mesure précise et fiable au niveau de la colonne de distillation est primordiale pour calculer le rendement, atteindre les objectifs de production et planifier. Vous devez optimiser le débit d'alimentation, tout en vous assurant que le mélange entre les types de bruts respecte les spécifications environnementales. En cas de problème, vous pourriez subir une fermeture onéreuse. C'est pourquoi notre équipe expérimentée d'ingénieurs peut vous aider à configurer et à sélectionner les appareils appropriés pour vos points de mesure critiques, par ex. un radar à ondes guidées (Levelflex).

  • Disponibilité et fiabilité accrues du processus

  • Risques de sécurité limités

  • Coût total de possession moindre

Colonnes de distillation d'une raffinerie

Désulfuration, éviter la concentration et points chauds dans l'hydrofinisseur

En raison des réglementations environnementales, la teneur en soufre des produits pétroliers doit être limitée, ce qui ne peut se faire que par la désulfuration catalytique dans un hydrofinisseur. L'assemblage de température multipoint MultiSens Flex, utilisé pour de nombreuses applications à travers le monde, est équipé de capteurs de température individuels fixés sur un seul piquage. Votre réservoir doit disposer d'un certain nombre de buses et d'ouvertures afin de présenter suffisamment de points de mesure de la température pour une surveillance 3D.

  • Les thermocouples peuvent être rentrés et changés pendant le fonctionnement du réservoir, ce qui évite une interruption de service imprévue

  • Une solution technique entièrement adaptée à vos besoins

  • Efficacité, fiabilité et sécurité accrues

Application de désulfuration, éviter la concentration et les points chauds dans l'hydrofinisseur

Contrôler le rendement des chaudières à vapeur : une solution qui rapporte

Une chaudière à vapeur classique consomme souvent bien plus en combustible chaque année que la dépense d'investissement initiale. Le coût d'investissement pour une chaudière peut facilement être cinq fois inférieur à la consommation annuelle de combustible. Par conséquent, un gain de quelques points de rendement de la chaudière peut se traduire par des économies importantes de combustible. Nos solutions énergétiques intelligentes pour les systèmes de vapeur vous aident à contrôler l'efficacité de votre chaudière.

Réduction continue des coûts par le suivi de l'utilisation de carburant ou du rendement de la chaudière

Avantages

En tant qu'opérateur d'une raffinerie, vous faites face à une pression croissante vous poussant à réduire les coûts, les risques de sécurité, les interruptions de service et les émissions de pollution, tout en optimisant les performances. C'est pourquoi vous avez besoin d'un partenaire fiable, présent sur le long terme. Notre équipe expérimentée d'ingénieurs peut vous aider à configurer et à sélectionner des appareils appropriés pour tous vos points de mesure critiques, tout en éliminant le facteur de risque humain.

50%

correspond à l'économie sur le coût global offerte par la pression différentielle électronique.

Jusqu'à 50

points de mesure par connexion au processus peuvent être librement dirigés vers le réacteur à lit fixe. Par conséquent, vous connaissez le véritable potentiel d'optimisation du processus et êtes en mesure de prédire la durée de vie du catalyseur.

5 à 15 %

tel est le pourcentage estimé d'économies obtenues grâce aux solutions de gestion d'énergie à distance

Nos réalisations